Резцы для токарного станка — обзор видов

Резцы для токарного станка справедливо признаются одним из наиболее распространенных инструментов в сфере обработки металла и древесины. Они активно задействуются в таких процессах как создание резьбы и обработка поверхностей. Резцы также находят применение при долблении и строгании. В зависимости от выполняемой функции инструмент может относиться к категории проходных, отрезных, расточных, фасонных, фасочных и подрезных. Рассмотрим, что есть общего во всех токарных резцах и чем они функционально отличаются.

Схожее и различное

Все резцы для токарных станков имеют схожую конструкцию. Рабочая головки и фиксирующая державка, которая необходима крепления инструмента, являются ключевыми элементами конструкции. Функцией отрезных резцов для токарных станков является отрезание части конструкции от малых прутков. Подрезной инструмент осуществляет подрезание уступов под углом. Расточный резец незаменим при создании отверстий в металле или древесине.

Резцы для токарных станков

Если же мастеру нужно создать конструкцию нестандартной сложной формы – на помощь приходит фасонный резец, который позволяет производить самые разные манипуляции над заготовкой. А фасочные резцы позволяют эффективно удалять фаски. Учитывая то, что фаски стали нормой для машиностроения и смежных отраслей, сегодня сложно отказаться от этого вида режущих приспособлений.

Принцип работы

Как уже было сказано, резец состоит из режущей головки и места фиксации. Первая имеет две режущие кромки, которые в месте пересечения образуют вершину. Основная кромка предназначена для удаления слоя металла или древесины. Стружка, которая сопровождает процесс, удаляется передней частью резца.

Функция державки – надежная фиксация инструмента в специально предусмотренном для этого держателе. Формат державки, зачастую, универсален – он имеет форму квадрата или прямоугольника.

Выделяют также радиальный и тангенциальный инструмент. Разница состоит лишь в расположении их относительно оси обрабатываемой детали. Первые располагаются перпендикулярно, а вторые – по касательной. Среди плюсов радиальных приспособлений стоит отметить простоту фиксации в станке и удобство в использовании. О тангенциальных резцах для токарного станка можно сказать только одно – они используются на автоматизированном оборудовании тогда, когда стоит задача максимально чистой обработки заготовки.

Немного классификации

Рассматривая все возможные классификации и виды резцов для токарного станка, стоит выделить правосторонние и левосторонние, отличающиеся друг от друга направлением подачи. Также инструмент может отличаться в зависимости от формы и расположения головки относительно оси резца. Прямые резцы – универсальные помощники мастера. Для более специфичных задач применяются отогнутые, изогнутые резцы, а также инструмент с оттянутой головкой.

Резец токарный подрезной

Очевидно, что сегодня возможности мастера в выборе подходящего инструмента ограничены только фактической необходимостью и финансовыми возможностями. Но не стоит забывать о том, что в наши дни предложений много, а по-настоящему качественные режущие приспособления находится в дефиците. Достойные резцы для токарных станков должны соответствовать требованиям, которые сделают их применение эффективным, а обработка заготовки будет предельно точной.

На что обратить внимание?

В первую очередь стоит обращать внимание на материал режущей части и ее геометрические параметры. Державка должна быть максимально прочной для того, чтобы выдерживать серьезные вибрации и обеспечивать предельную жесткость. Чтобы не ошибиться с выбором, мастеру стоит смотреть на габариты и форму инструмента, способы его крепления, особенности конструкции гнезда. Обращая внимание на вышеприведенные параметры, вам удастся подобрать резец, который будет идеально подходить и по глубине резания, и по интенсивности обработки, и по подаче.

Инструмент с отогнутой головкой

Очень важно ориентироваться также на такие характеристики, как:

  • Стойкость, которая определяется периодом образования максимально допустимого производителем износа.
  • Размерная стойкость, рассматриваемая как максимально допустимое изменение габаритов резца с течением времени.
  • Поддержание установленной шероховатости.
  • Амплитуда автоколебаний во время обработки заготовки.

Также отметим, что производители указывают основные и вспомогательные углы, образующиеся поверхностями инструмента. Обращать внимание на данные параметры, однозначно, стоит. Идентифицировать их можно по буквам греческого алфавита, указанным производителем.

Итоги

Мы рассмотрели подробно, каким образом классифицируются токарные резцы, на что стоит обращать внимание при покупке и как не ошибиться с выбором. Ориентируясь во всех видах резцов для токарного станка, вы сможете, как опытный мастер, подобрать для себя идеальный инструмент, который будет демонстрировать производительность, надежность и прочность, обеспечивая максимальную точность обработки заготовки. К счастью, сегодня список производителей токарной продукции включает массу брендов, из которых выбрать нужный для себя не составит особого труда.

Работа токарного станка